等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基等在慣例條件下難以進(jìn)行，光氧等離子設(shè)備能夠完美的解決這個問題。

長處：價位低。

缺陷：運營成本高。

催化焚燒催化技能為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣選用催化技能處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的首選技能。

催化焚燒凈化法與直接焚燒凈化法相同，均歸于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機(jī)成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機(jī)廢氣，一般認(rèn)為催化分化是最理想的辦法。其原因是催化焚燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不發(fā)生氮氧化物。

我司生產(chǎn)的催化焚燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各職業(yè)中發(fā)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

催化劑界說 催化劑是一種能進(jìn)步化學(xué)反響速率，操控反響方向在反響前后自身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

催化作用機(jī)理 在一個化學(xué)反響過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改動了原有的途徑，使反響的活化能下降，從而加快了反響速度。

催化體系設(shè)備組成

催化焚燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化焚燒，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱裝

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預(yù)熱廢氣。在反響熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)省能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為維護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化焚燒設(shè)備保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

催化焚燒功能特色：1、起燃溫度低，節(jié)省能耗：催化焚燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。2、凈化率高。催化焚燒設(shè)備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。3、安全可靠：催化焚燒設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動操控體系。4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣經(jīng)過換熱器的作用將熱量留在催化焚燒設(shè)備內(nèi)部，下降整個主機(jī)的耗費功率，設(shè)備僅耗費風(fēng)機(jī)的功率。5、無二次污染：催化焚燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，防止造成二次污染。6、適用范圍廣：催化焚燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見污染物。

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